全电式锌合金压铸机

全電式鋅合金壓鑄機

 東莞鋅碩精密機械有限公司，總公司為碩為企業有限公司位於台灣新北市專業於多軸式壓鑄機與多軸式壓鑄模具的設計研發與生產，憑藉多年多軸式壓鑄機的生產與銷售經驗，我們成功研發製作全世界第一台全電式多軸式壓鑄機，將多軸式壓鑄技術帶入新的領域，我們除了提供多軸式壓鑄機的服務以外，也提供給客戶多軸式壓鑄模具及傳統壓鑄模具的開發製作。擁有多年的機器銷售服務及模具生產經驗，我們可以提供客戶整套的技術服務：從設計，製作，測試，打樣，提供給客戶高質量產品。

碩為企業成立以來，經由高質量的壓鑄機及相關設備之供應及優質的服務，客戶範圍包含中小型企業及國際知名代工廠，業務遍及全球各主要工業國家，質量深獲客戶一致肯定。
對於碩為，成交並不是交易的結束，而是與客戶永續合作的開始，我們可以提供全方位服務能力，從機器的安裝，人員訓練，模具的設計，製作，測試等，來確保客戶的成功。我們將秉持最專業與熱忱的精神提供客戶全面的服務。專業的服務工程師具有豐富的技術經驗，為客戶提供一切必要的技術支持。

碩為企業將繼續致力於多軸式壓鑄技術之研究發展，目標成為多軸式壓鑄技術之領導品牌，以提供優異的機器設備和優質的服務質量與客戶共創榮景。

 多軸式壓鑄優勢：

傳統熱室壓鑄機通常由兩塊模塊合成（固定模，可動模）當壓鑄機合模時，兩塊模塊經由鎖模壓力來鎖緊。固定模和可動模的接觸面為分模線，兩塊模塊結合後，金屬熔湯經由分流子和流道射入模穴內，因此容易造成空氣捲入模穴內，為了避免此狀況發生，常見的做法是添加溢流井在成品周圍或者設計排氣孔，造成廢料比重較高。雖然傳統的壓鑄技術已成為主要製造壓鑄零件的方法，但它仍有許多缺點，例如成品與廢料的比重過高，冷卻時間長，生產數度慢，容易產生毛邊，昂貴且笨重的模具，惡劣的工作環境，高能源的消耗等等。

鋅碩多軸式壓鑄機獨特的壓鑄技術解決了這些缺點，鋅碩多軸式壓鑄機利用2～6個獨立模塊來取代傳統的兩塊模塊和，當合模時，模具塊形成一個完整的模具來注入熔湯，熔湯不再經由分流子，而是直接從分模線注入模穴，從而降低材料的消耗，消除毛邊和分流子的產生，降低冷卻需求，節省能源，省卻二次加工程序，大大降低生產成本。多軸式模具設計，分模面的選擇彈性大（2~6面）心型可自任何角度，方向拔模，精密的十字導引模座，模具精度高，適合精密複雜零件製作。生產速度快，每分鐘最高40模次，模具更換20分鐘內。

 全新鎖模系統：
• 高穩定、可重複與高精確性
• 提供更強的鎖模力可確保質量的穩定
• 程序化控制增加彈性
• 較少的耗材與保養
• 屏幕操控容易

全電和油壓比較：

• 節能，將電能直接轉換成動能，能源節省50~70% 
• 低噪音，不漏油，安全無污染的工作環境，減少職場災害及火災危險。
• 較少的耗材零件，較少的保養需求，較少的生產成本。
• 較少的傳動零件，堅固的結構設計，簡潔的外觀（沒有油管，較少的線路）
• 較少的機構震動及磨損及衝擊，較長的模具壽命。
• 容易安裝操作，較少的人工操作需求，一般設定可由控制按鍵來操作。
• 合模，開模，射料等動作和行程可以精確的控制
• 較少的冷卻需求，不需冷卻油壓系統。
• 射料速度，動作，位置可精確控制，排除錘擊效應，避免毛邊發生。
• 射出穩定，零件密度高，表面漂亮。
• 一般操作人員即可操作，不需具備油壓專業知識。
• 馬達動作獨立控制，方便定義問題及問題排除。
 
控制箱：

符合工業安全的控制箱，確保內部電力單元及伺服控制器安全無虞。控制接口：
鋅碩自行開發的全電式多軸式壓鑄機控制軟件，人性化設計，容易操作，編程容易，動作彈性變化大，擴充性大。

 全新射料行程設計：
• 射出穩定
• 射料速度可輕易使用屏幕操控
• 精確控制射料可避免毛邊產生
• 高可靠性
• 鑄件密度佳